自20世纪70年代激光技术首次被引入材料切割领域以来，激光切割技术便逐步在工业制造中得到广泛应用。如今，激光切割已发展成为最重要的精密加工工艺之一，在多种材料和行业中展现出高度的灵活性、精度和加工效率。
通过将高能量激光束聚焦于材料表面，激光切割可在极短时间内将材料加热至熔化、汽化或烧蚀状态，从而实现高精度、干净利落的切割边缘。在氧气、氮气或压缩空气等辅助气体的作用下，熔融或汽化的材料被迅速从切缝中排出，确保稳定一致的切割质量。
激光切割是一种非接触式热切割工艺，利用高度聚焦的激光束对材料进行分离，而无需任何物理刀具接触。与传统机械切割方式不同，激光切割不依赖切削刀具或模具，因此不存在刀具磨损问题，并可显著降低维护成本。
根据激光光源类型及加工需求，激光切割通常可工作在以下两种模式下：
脉冲激光模式（Pulsed Laser）：具有高峰值功率，适用于快速材料作用和精细加工
连续波激光模式（CW Laser）：输出稳定，适合高效率、大批量生产
这种非接触式加工方式可实现极窄的切缝宽度、极小的热影响区（HAZ）以及优异的尺寸精度，非常适合高精度制造应用。
根据切割机理和材料相互作用方式，激光切割可分为以下几类：
在非接触式激光切割过程中，激光束直接作用于工件表面，不产生任何机械接触。材料通过熔化、汽化或氧化等方式被去除，具体取决于工艺参数和辅助气体的选择。
在辅助热切割中，激光对材料进行局部加热，同时通过高压气体喷射将熔融材料从切割区域吹走。例如：
氧气辅助切割：常用于碳钢，可提高切割速度
氮气辅助切割：广泛应用于不锈钢和铝材，以获得无氧化、光洁的切割边缘
激光切割适用于多种材料，包括：
金属材料：不锈钢、碳钢、铝、铜、黄铜、钛及钛合金
非金属材料：塑料、玻璃、陶瓷、纺织品、木材、纸张及复合材料
先进材料：半导体衬底、薄膜材料、技术陶瓷以及电池极耳（battery tab cutting）
在金属材料中，不锈钢和碳钢仍是应用最广泛的对象，激光切割在保证加工一致性和生产效率方面发挥着关键作用。
与传统机械切割方式相比，激光切割具有显著优势：
非接触加工，无刀具磨损
切割速度快，生产效率高
切缝窄，热影响区小
切割边缘质量优异，尺寸精度高
对复杂轮廓具有高度灵活性，设计更改响应迅速
凭借上述优势，激光切割已成为现代工业在追求高精度、高效率和自动化生产过程中不可或缺的关键制造技术。
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